承(cheng)德(de)换(huan)热式(shi)板(ban)式(shi)热(re)风(feng)炉(lu)

换(huan)热式(shi)板(ban)式(shi)热风(feng)炉(lu)

一、设(she)备(bei)简(jian)介

新(xin)型(xing)热(re)风(feng)炉由(you)壳(ke)体、炉膛、换(huan)热(re)器(qi)芯(xin)体及(ji)两者之间保(bao)温层(ceng)等(deng)组成(cheng)。换(huan)热(re)器(qi)芯(xin)体(ti)由(you)平行排(pai)列的(de)模压换(huan)热片(pian)组成，两(liang)块相邻的(de)换(huan)热(re)板(ban)片(pian)构成(cheng)一(yi)个换热(re)单(dan)元，换热单(dan)元(yuan)中间(jian)形 成使(shi)受(shou)热气(qi)体垂(chui)直流动的(de)受(shou)热(re)气体腔(qiang) ，根(gen)据设(she)备需要(yao)壳体上设(she)置(zhi)供热气体腔进、出(chu)口，以及受(shou)热其(qi)他进出口。其(qi)结构(gou)紧(jin)凑(cou)，热效率高(gao)、传(chuan)热(re)膜(mo)系数较高(gao)是普通(tong)列管和翅(chi)片(pian)管的(de)2-3倍(bei)，工作(zuo)适用温度(du)达(da)800℃。体积是喷流(liu)和(he)辐射(she)换(huan)热(re)器(qi)的(de)1/3。

二、技术性能及优(you)越性(xing)

1、与流(liu)体接触部(bu)分(fen)全(quan)部(bu)采用(yong)不锈(xiu)钢(gang)材料，解决SO2 露点腐(fu)蚀问题，这样可(ke)以(yi)回(hui)收低(di)于(yu)160℃的(de)烟气(qi)热量。

2、板(ban)片(pian)采用(yong)全(quan)模(mo)压(ya)结构(gou)，换(huan)热芯体(ti)采(cai)用全(quan)焊(han)工艺(yi)，强(qiang)度(du)大，结(jie)构(gou)温度不(bu)变形，有效(xiao)解决泄露(lu)问题。且(qie)用钢(gang)量(liang)为(wei)列(lie)管(guan)和翅(chi)片(pian)式(shi)的三分(fen)之(zhi)一(yi)。

3、采用新型板(ban)式结构，大(da)大(da)提高了(le)换(huan)热器的传热(re)膜系(xi)数(shu)，传(chuan)热(re)效率是(shi)普通列管和翅(chi)片管的2~3倍，总(zong)传热(re)膜(mo)系(xi)数可(ke)达40W/㎡.K以上(shang)。

4、具(ju)有(you)设备紧凑(cou)、占(zhan)地(di)面积小、重量(liang)轻、安装(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)以(yi)安(an)装在(zai)建(jian)筑(zhu)物(wu)上。

5.设(she)备(bei)为全焊接结(jie)构，避(bi)免(mian)密(mi)封垫(dian)泄露问题。

6、板(ban)片采用(yong)弹(dan)性(xing)焊接结构和(he)采(cai)用膨(peng)胀节(jie)结构(gou)，解决热(re)膨胀(zhang)对(dui)设备的(de)损(sun)害(hai)，所(suo)以(yi)可(ke)用于高(gao)温设(she)备，最高(gao)温(wen)度700℃。

7、采用(yong)组合(he)保(bao)温(wen)材(cai)料(liao)，设备(bei)壁温＜45℃。

8、换(huan)热器腔体结构设计(ji)合理(li)，流体(ti)阻(zu)力(li)小(xiao)，板间(jian)的(de)空(kong)气(qi)动力(li)学设计(ji)，不仅提(ti)高(gao)换(huan)热(re)效率(lv)，而(er)且(qie)板片表(biao)面(mian)不易(yi)因(yin)积灰形成垢(gou)层。

三(san)、工(gong)作(zuo)原理(li)图

四(si)、换(huan)热原(yuan)理图(tu)