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盐(yan)酸(suan)酸洗(xi)废水处理(li)方法
本技术(shu)方(fang)案(an)所(suo)有描(miao)述的(de)盐(yan)酸酸洗废(fei)水(shui)是指(zhi)钢制品企(qi)业在(zai)日(ri)常(chang)生产(chan)中采用(yong)盐(yan)酸对(dui)钢(gang)制(zhi)品进行(xing)酸洗处理后产生(sheng)的盐酸酸洗废水(shui)。盐酸酸洗废(fei)水(shui)的有(you)效处(chu)理是影响业主(zhu)单位生(sheng)产环境(jing)和周边水环(huan)境的(de)重(zhong)要因素(su)。为了解(jie)决(jue)盐(yan)酸酸(suan)洗废水的有(you)效(xiao)处理这一问(wen)题,企业公司(si)决(jue)定投资建(jian)造盐(yan)酸(suan)酸洗废水综合处理(li)项目。
根(gen)据(ju)项(xiang)目委(wei)托单(dan)位提(ti)供的处(chu)理(li)要求:每(mei)天处理盐(yan)酸(suan)酸洗废(fei)水12t;盐酸(suan)酸(suan)洗废(fei)水组向成分:氯化亚(ya)铁含(han)量(liang)20%;氯(lv)化(hua)氢(qing)含(han)量4%。依(yi)据(ju)根据委(wei)托(tuo)单位(wei)提(ti)供的(de)实(shi)际情况,结(jie)合同(tong)行业综(zong)合数据分(fen)析进(jin)行综(zong)合(he)测(ce)算,决定(ding)采用的(de)设计参数(shu)为(wei):氯(lv)化亚铁含(han)量为(wei)20%;氯化(hua)氢(qing)含(han)量为(wei)4%。处(chu)理(li)要(yao)求(qiu):每天处(chu)理(li)盐(yan)酸(suan)酸洗废水20t;蒸(zheng)发(fa)结晶到(dao)固液(ye)分(fen)离(li),提取四水氯(lv)化亚(ya)铁(tie)结(jie)晶物(wu),获取(qu)清(qing)洁盐(yan)酸返(fan)回生(sheng)产车间(jian)酸洗(xi)工(gong)段继(ji)续(xu)使(shi)用(yong)。
a. 工艺成(cheng)熟、稳(wen)定可靠(kao);
b. 整个(ge)流程(cheng)尽(jin)可能减少管(guan)道迂(yu)回,降(jiang)低(di)运行(xing)费用(yong);
c. 整(zheng)体布(bu)局简洁(jie)、合理、美(mei)观,符合(he)国(guo)家有关(guan)绿(lv)化及环保(bao)、消(xiao)防规(gui)定;
d. 采用技术先进(jin)、节约能(neng)源(yuan);
e. 运(yun)行(xing)、管(guan)理(li)、维修方(fang)便(bian),减少操(cao)作劳动强度(du);
f. 结合具体(ti)的(de)场地条件(jian),设(she)计时充(chong)分(fen)考虑设备(bei)和构(gou)筑物的(de)平面(mian)布置(zhi)及高(gao)程分布的合(he)理性(xing),同时(shi)采用处(chu)理效率高(gao)的设(she)备,尽量(liang)减(jian)少占(zhan)地面积。
目(mu)前国(guo)内热(re)镀锌生产线(xian)除(chu)锈(xiu)的(de)主要方法(fa)是盐酸酸(suan)洗(xi)法,具体是将30%盐(yan)酸稀释到(dao)20%左右酸(suan)洗(xi)除铁,使(shi)用(yong)一(yi)段(duan)时间后(hou)盐(yan)酸浓(nong)度(du)下(xia)降,铁含量(liang)升(sheng)高,待盐(yan)酸浓度(du)降(jiang)到3-5%,铁(tie)含量(liang)达到(dao)200g/L左右(you),不能使用(yong),需要排(pai)放废(fei)盐(yan)酸产生(sheng)量约24公斤/吨;酸洗后的钢件清水漂(piao)洗,此工(gong)序(xu)产生(sheng)酸(suan)洗(xi)废(fei)水(shui),产生(sheng)约400公(gong)斤(jin)/吨产(chan)品的(de)漂洗(xi)废(fei)水;
该工(gong)程彻(che)底(di)解决(jue)了(le)热(re)镀(du)锌生(sheng)产线的盐(yan)酸(suan)、漂洗水(shui)、溶剂(ji)及含锌(xin)废酸的(de)再生(sheng)利(li)用,实(shi)现(xian)了(le)水(shui)资源、盐酸(suan)、溶(rong)剂(ji)的(de)再生闭(bi)路循(xun)环利(li)用,实现(xian)废(fei)酸、废(fei)水(shui)、溶剂(ji)的零排放