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沸腾(teng)制粒机
主要(yao)用途(tu)
药品(pin)造(zao)粒(li)及(ji)包衣。造粒:压片颗粒(li)、冲剂颗粒、胶(jiao)囊用颗(ke)粒。包衣:颗(ke)粒(li)、丸(wan)剂保护(hu)层,备色(se)缓(huan)释、薄膜(mo)、肠溶(rong)包衣。食品(pin)造(zao)粒及包(bao)衣(yi)。炒(chao)糖、咖啡、可可粉(fen)末、奶(nai)油粉(fen)末果汁(zhi)、氨基(ji)酸、调味(wei)料(liao)、膨(peng)化食品。农药(yao)、颜(yan)料色素、染(ran)料造(zao)粒。粉(fen)状、颗(ke)粒、块(kuai)装物料干(gan)燥(zao)。
特(te)点(dian)
通过(guo)粉(fen)体造(zao)粒,改善(shan)流动性(xing)、减少(shao)粉尘飞扬(yang)。通(tong)过(guo)粉体造粒改(gai)善(shan)其(qi)溶(rong)解(jie)性(xing)能。混合(he)—制(zhi)粒—干(gan)燥(zao)在一(yi)机(ji)内(nei)完成(cheng)。采用抗(kang)静(jing)电(dian)滤布,设(she)备操(cao)作(zuo)安全。设(she)置(zhi)压力泄(xie)放(fang)孔,一旦发(fa)生爆(bao)炸,人(ren)员不受(shou)伤害。设备无死角,装卸料轻(qing)便快速、冲洗(xi)方(fang)便,符合(he)“GMP”规(gui)范。自(zi)动化(hua)程度(du)高,备有(you)程序(xu)控制,模(mo)拟(ni)屏显示等(deng)技术供(gong)用(yong)户选择。
工作(zuo)原(yuan)理
粉(fen)状物(wu)料投入料(liao)斗密闭(bi)容(rong)器内(nei),由(you)于热气(qi)流(liu)的(de)作用,使(shi)粉(fen)末悬浮(fu)呈(cheng)流(liu)化(hua)状循(xun)环(huan)流(liu)动(dong),达(da)到(dao)均匀(yun)混(hun)合,同(tong)时喷(pen)入雾(wu)状粘(zhan)结(jie)剂润湿(shi)容器(qi)内(nei)的(de)粉末,使(shi)粉末凝(ning)成(cheng)疏松(song)的(de)小颗(ke)粒(li),成(cheng)粒的(de)同(tong)时(shi),由于(yu)热气(qi)流(liu)对(dui)其(qi)作高效干(gan)燥(zao),水份不断蒸(zheng)发(fa),粉(fen)末不断(duan)凝固(gu),引过(guo)程(cheng)重复进行,形(xing)成(cheng)理(li)想(xiang)的,均(jun)匀的多微(wei)孔球(qiu)状(zhuang)颗(ke)粒(li),在(zai)容器中一次完成混(hun)合(he),造粒,干(gan)燥(zao)三个(ge)工序。以(yi)固(gu)体制(zhi)剂水(shui)分(fen)含量(liang)和(he)崩(beng)解(jie)时间为(wei)考察(cha)指(zhi)标,对结(jie)果进(jin)行(xing)检验。结果:固体(ti)制剂干(gan)燥(zao)时,沸腾干燥法(fa)与(yu)传统(tong)干燥(zao)方法(fa)具有显(xian)着差(cha)异(p0.01)。
工(gong)艺流程
1、料(liao)车 2、控制(zhi)阀 3、初(chu)效(xiao)过(guo)滤(lv)器(qi) 4、亚高效(xiao)过(guo)滤器(qi) 5、加(jia)热器 6、料液泵 7、引(yin)风机(ji) 8、消音器(qi)