攀枝(zhi)花(hua)沸腾(teng)制粒机(ji)

沸腾制粒(li)机
主(zhu)要用途(tu)
药品造粒(li)及包衣(yi)。造粒(li)：压片颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂(ji)颗粒、胶(jiao)囊(nang)用颗粒。包衣：颗粒(li)、丸(wan)剂(ji)保护(hu)层，备色(se)缓释、薄(bao)膜(mo)、肠溶包(bao)衣。食品(pin)造(zao)粒及(ji)包衣(yi)。炒糖(tang)、咖啡(fei)、可(ke)可粉(fen)末(mo)、奶油粉末(mo)果汁、氨基酸、调味(wei)料(liao)、膨化(hua)食(shi)品(pin)。农药、颜料(liao)色素(su)、染(ran)料(liao)造(zao)粒(li)。粉状、颗粒、块(kuai)装物(wu)料干(gan)燥(zao)。
特(te)点(dian)
通(tong)过粉(fen)体(ti)造粒，改(gai)善流(liu)动(dong)性、减(jian)少粉(fen)尘飞(fei)扬(yang)。通(tong)过粉(fen)体造粒改善其溶(rong)解性能(neng)。混(hun)合—制粒—干(gan)燥(zao)在一(yi)机内(nei)完(wan)成(cheng)。采(cai)用抗(kang)静(jing)电滤(lv)布，设备操(cao)作安全(quan)。设置压力泄(xie)放(fang)孔(kong)，一(yi)旦发生(sheng)爆炸，人员(yuan)不(bu)受(shou)伤害(hai)。设备无(wu)死角，装卸(xie)料轻便(bian)快速(su)、冲洗(xi)方(fang)便(bian)，符(fu)合“GMP”规范(fan)。自(zi)动化程度高(gao)，备(bei)有(you)程(cheng)序(xu)控(kong)制(zhi)，模(mo)拟屏显示等技术(shu)供(gong)用户(hu)选(xuan)择(ze)。
工作(zuo)原(yuan)理
粉(fen)状物(wu)料投入(ru)料斗密闭(bi)容(rong)器(qi)内(nei)，由(you)于(yu)热(re)气(qi)流(liu)的(de)作用，使粉末悬(xuan)浮呈流(liu)化状循(xun)环流动，达到(dao)均匀混(hun)合(he)，同(tong)时(shi)喷(pen)入雾状(zhuang)粘(zhan)结(jie)剂(ji)润湿容器内(nei)的粉(fen)末，使粉(fen)末(mo)凝(ning)成疏(shu)松(song)的小(xiao)颗粒，成(cheng)粒的同(tong)时(shi)，由(you)于热气流对其作高(gao)效干燥(zao)，水份不断(duan)蒸发，粉(fen)末不断凝(ning)固(gu)，引过程重(zhong)复进行(xing)，形(xing)成理(li)想(xiang)的，均(jun)匀的(de)多(duo)微孔(kong)球(qiu)状颗粒，在(zai)容器中一次完成混合，造(zao)粒(li)，干(gan)燥三(san)个工(gong)序。以固(gu)体制(zhi)剂(ji)水分含(han)量和(he)崩(beng)解时间为考(kao)察指(zhi)标，对结(jie)果(guo)进行(xing)检(jian)验(yan)。结果：固体制(zhi)剂(ji)干(gan)燥时，沸(fei)腾(teng)干燥法(fa)与传统干燥方(fang)法(fa)具(ju)有(you)显着(zhe)差异(yi)（p0.01）。
工艺流程
1、料车 2、控制阀(fa) 3、初效(xiao)过(guo)滤器 4、亚高效(xiao)过(guo)滤器(qi) 5、加(jia)热(re)器 6、料(liao)液(ye)泵 7、引(yin)风(feng)机(ji) 8、消音(yin)器(qi)