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沸腾(teng)制(zhi)粒机(ji)
主要(yao)用途
药(yao)品造(zao)粒及包(bao)衣。造(zao)粒(li):压(ya)片颗(ke)粒、冲剂(ji)颗(ke)粒(li)、胶(jiao)囊用(yong)颗粒。包衣:颗粒(li)、丸剂(ji)保(bao)护(hu)层,备(bei)色(se)缓释(shi)、薄(bao)膜(mo)、肠溶包衣(yi)。食(shi)品(pin)造粒及(ji)包(bao)衣。炒糖、咖啡(fei)、可可粉末(mo)、奶油(you)粉(fen)末(mo)果(guo)汁、氨(an)基酸、调味(wei)料、膨(peng)化食品(pin)。农(nong)药、颜(yan)料色(se)素、染(ran)料(liao)造粒。粉状、颗粒(li)、块装(zhuang)物料干(gan)燥(zao)。
特(te)点
通过(guo)粉(fen)体造(zao)粒(li),改(gai)善流(liu)动(dong)性(xing)、减(jian)少(shao)粉(fen)尘飞扬。通过粉(fen)体造粒改善其(qi)溶(rong)解(jie)性能(neng)。混(hun)合(he)—制粒(li)—干燥在一(yi)机(ji)内(nei)完(wan)成(cheng)。采(cai)用(yong)抗静(jing)电(dian)滤布(bu),设备操(cao)作安(an)全。设置压力(li)泄(xie)放(fang)孔,一旦(dan)发生爆炸,人员不(bu)受(shou)伤(shang)害。设备无死(si)角,装卸料轻便快(kuai)速(su)、冲洗方便,符(fu)合“GMP”规范(fan)。自(zi)动(dong)化(hua)程(cheng)度高(gao),备有(you)程(cheng)序(xu)控(kong)制(zhi),模拟(ni)屏(ping)显示(shi)等技术供用户选择。
工作原(yuan)理(li)
粉状物(wu)料投入(ru)料斗(dou)密(mi)闭(bi)容(rong)器内(nei),由(you)于(yu)热气流的(de)作(zuo)用(yong),使粉(fen)末悬浮(fu)呈流(liu)化(hua)状循(xun)环(huan)流动,达到均(jun)匀混(hun)合,同时喷入雾(wu)状(zhuang)粘结(jie)剂润(run)湿(shi)容(rong)器内(nei)的粉末,使粉末(mo)凝成疏松的(de)小颗粒,成粒的(de)同(tong)时(shi),由(you)于热(re)气流(liu)对其(qi)作高效干(gan)燥(zao),水份不断(duan)蒸发(fa),粉末不(bu)断(duan)凝固,引过(guo)程重(zhong)复(fu)进(jin)行(xing),形成(cheng)理(li)想(xiang)的(de),均(jun)匀的多(duo)微(wei)孔(kong)球(qiu)状(zhuang)颗(ke)粒,在容器(qi)中一次完成混合(he),造粒(li),干燥(zao)三(san)个(ge)工(gong)序(xu)。以(yi)固体(ti)制剂(ji)水分含量(liang)和(he)崩(beng)解时(shi)间(jian)为考(kao)察指(zhi)标,对(dui)结果进行(xing)检验(yan)。结果:固体制剂干(gan)燥(zao)时(shi),沸(fei)腾干燥(zao)法与传统干燥方法(fa)具(ju)有(you)显着(zhe)差(cha)异(yi)(p0.01)。
工艺流程(cheng)
1、料车(che) 2、控制阀(fa) 3、初(chu)效过滤(lv)器 4、亚高效过(guo)滤器 5、加热器 6、料(liao)液(ye)泵 7、引风(feng)机(ji) 8、消音(yin)器(qi)