汉中(zhong)沸(fei)腾制(zhi)粒机(ji)

沸(fei)腾(teng)制粒机(ji)
主要用途
药品(pin)造(zao)粒及包衣(yi)。造粒(li)：压片(pian)颗粒、冲剂(ji)颗(ke)粒、胶囊(nang)用(yong)颗粒。包(bao)衣(yi)：颗(ke)粒、丸(wan)剂(ji)保(bao)护层，备(bei)色(se)缓(huan)释、薄(bao)膜、肠(chang)溶包衣。食品(pin)造(zao)粒(li)及包衣(yi)。炒糖、咖啡、可可(ke)粉末(mo)、奶(nai)油粉末(mo)果(guo)汁(zhi)、氨(an)基酸、调(diao)味料、膨(peng)化食品。农(nong)药、颜料(liao)色素、染(ran)料(liao)造粒(li)。粉状(zhuang)、颗粒(li)、块(kuai)装物(wu)料干(gan)燥(zao)。
特点(dian)
通(tong)过粉体(ti)造粒(li)，改(gai)善(shan)流(liu)动(dong)性(xing)、减(jian)少粉(fen)尘(chen)飞扬。通过粉体(ti)造粒改善(shan)其溶(rong)解性(xing)能。混(hun)合—制(zhi)粒(li)—干燥在(zai)一机内(nei)完(wan)成。采(cai)用(yong)抗(kang)静(jing)电滤(lv)布(bu)，设(she)备(bei)操(cao)作安(an)全(quan)。设(she)置压力(li)泄(xie)放孔，一(yi)旦(dan)发(fa)生爆(bao)炸(zha)，人(ren)员(yuan)不(bu)受伤(shang)害(hai)。设(she)备(bei)无死(si)角(jiao)，装(zhuang)卸料轻便快(kuai)速、冲洗(xi)方(fang)便，符合“GMP”规(gui)范(fan)。自动化(hua)程度高，备有(you)程序(xu)控(kong)制，模拟屏显示等技术供用户(hu)选择(ze)。
工作原理
粉状(zhuang)物(wu)料(liao)投入(ru)料斗(dou)密闭容(rong)器内，由于(yu)热气(qi)流的作用，使(shi)粉末悬浮(fu)呈(cheng)流化(hua)状(zhuang)循环(huan)流动(dong)，达到(dao)均(jun)匀(yun)混(hun)合，同(tong)时(shi)喷(pen)入雾(wu)状(zhuang)粘(zhan)结剂(ji)润湿(shi)容(rong)器内(nei)的粉(fen)末，使粉末(mo)凝成(cheng)疏(shu)松(song)的小(xiao)颗(ke)粒，成(cheng)粒的同(tong)时，由于(yu)热(re)气流对其(qi)作高(gao)效干(gan)燥，水(shui)份(fen)不(bu)断蒸发，粉末(mo)不断凝(ning)固，引过程(cheng)重(zhong)复进(jin)行，形成(cheng)理想的，均匀的多(duo)微(wei)孔球(qiu)状(zhuang)颗粒，在(zai)容器中(zhong)一(yi)次完(wan)成混合，造粒，干燥三个工序。以固(gu)体制剂(ji)水(shui)分(fen)含量(liang)和崩(beng)解时间(jian)为考察(cha)指(zhi)标(biao)，对(dui)结果进行(xing)检验。结果(guo)：固体制剂干燥时，沸(fei)腾干燥法(fa)与传统干(gan)燥方(fang)法(fa)具有显着差异（p0.01）。
工艺流程
1、料车(che) 2、控制(zhi)阀(fa) 3、初(chu)效(xiao)过(guo)滤器(qi) 4、亚高效(xiao)过(guo)滤(lv)器 5、加热器 6、料液(ye)泵 7、引(yin)风机(ji) 8、消(xiao)音(yin)器(qi)