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沸腾制(zhi)粒机
主要用(yong)途
药品造(zao)粒及(ji)包(bao)衣(yi)。造粒(li):压片(pian)颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂颗(ke)粒、胶囊(nang)用颗(ke)粒(li)。包衣:颗粒(li)、丸(wan)剂保护(hu)层,备(bei)色(se)缓(huan)释、薄膜、肠(chang)溶(rong)包(bao)衣(yi)。食(shi)品造粒及包(bao)衣(yi)。炒糖(tang)、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可粉(fen)末(mo)、奶油粉(fen)末果汁、氨基酸、调味(wei)料(liao)、膨化食(shi)品(pin)。农(nong)药、颜料(liao)色(se)素(su)、染(ran)料造粒。粉状(zhuang)、颗粒、块装物料(liao)干燥。
特(te)点(dian)
通(tong)过粉(fen)体(ti)造(zao)粒,改(gai)善流动(dong)性(xing)、减(jian)少(shao)粉尘(chen)飞扬。通过粉体(ti)造粒改(gai)善(shan)其溶解性能。混(hun)合—制粒(li)—干(gan)燥在(zai)一(yi)机(ji)内(nei)完成(cheng)。采(cai)用抗(kang)静电(dian)滤(lv)布,设备(bei)操作安全(quan)。设置(zhi)压(ya)力(li)泄(xie)放(fang)孔(kong),一旦(dan)发生(sheng)爆(bao)炸(zha),人(ren)员(yuan)不受(shou)伤害(hai)。设(she)备无(wu)死(si)角,装卸(xie)料轻便快(kuai)速、冲(chong)洗方(fang)便,符(fu)合(he)“GMP”规范(fan)。自(zi)动(dong)化程(cheng)度(du)高,备(bei)有(you)程序(xu)控制,模(mo)拟(ni)屏(ping)显示等技(ji)术供(gong)用(yong)户选择。
工作原(yuan)理(li)
粉状物(wu)料投入料(liao)斗密(mi)闭(bi)容器(qi)内(nei),由于(yu)热气(qi)流(liu)的(de)作用(yong),使粉(fen)末(mo)悬浮(fu)呈(cheng)流化状循环流(liu)动(dong),达到(dao)均匀混(hun)合(he),同(tong)时(shi)喷(pen)入(ru)雾(wu)状(zhuang)粘结剂润湿(shi)容器内(nei)的(de)粉末(mo),使粉末凝(ning)成疏松(song)的(de)小颗粒(li),成(cheng)粒(li)的同时(shi),由于(yu)热(re)气流对其作高效(xiao)干(gan)燥(zao),水份不(bu)断蒸(zheng)发(fa),粉末(mo)不断(duan)凝固,引过程(cheng)重(zhong)复进(jin)行,形(xing)成理想(xiang)的,均匀(yun)的(de)多(duo)微孔(kong)球(qiu)状颗(ke)粒(li),在容(rong)器(qi)中一(yi)次(ci)完(wan)成混合,造(zao)粒,干燥三个工序(xu)。以(yi)固(gu)体制(zhi)剂水分含(han)量和(he)崩(beng)解(jie)时间(jian)为(wei)考察(cha)指标(biao),对结(jie)果(guo)进(jin)行(xing)检验。结果:固(gu)体(ti)制(zhi)剂(ji)干燥(zao)时,沸腾干(gan)燥法与传(chuan)统干(gan)燥方法具有(you)显着(zhe)差(cha)异(p0.01)。
工艺流程
1、料(liao)车 2、控制(zhi)阀(fa) 3、初效(xiao)过滤器(qi) 4、亚高效(xiao)过滤器(qi) 5、加(jia)热器 6、料液(ye)泵(beng) 7、引(yin)风机 8、消(xiao)音器