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沸腾(teng)制粒机(ji)
主要用(yong)途(tu)
药(yao)品造(zao)粒及(ji)包衣。造粒(li):压片(pian)颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂(ji)颗(ke)粒、胶(jiao)囊用(yong)颗(ke)粒。包(bao)衣:颗粒(li)、丸(wan)剂(ji)保护(hu)层(ceng),备色(se)缓(huan)释、薄膜、肠(chang)溶包衣(yi)。食品(pin)造粒及包(bao)衣(yi)。炒糖(tang)、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可粉(fen)末(mo)、奶(nai)油(you)粉末果(guo)汁、氨基酸、调味(wei)料(liao)、膨(peng)化食品。农药(yao)、颜料色(se)素、染料(liao)造粒。粉(fen)状、颗粒、块(kuai)装物(wu)料(liao)干(gan)燥(zao)。
特点
通过粉(fen)体造粒(li),改善流动(dong)性、减(jian)少(shao)粉(fen)尘飞扬(yang)。通(tong)过粉体造(zao)粒改善其(qi)溶解(jie)性能。混(hun)合—制(zhi)粒—干(gan)燥(zao)在(zai)一(yi)机内完(wan)成(cheng)。采(cai)用抗静电(dian)滤布(bu),设备操(cao)作安全。设置压(ya)力(li)泄放孔,一旦(dan)发生(sheng)爆(bao)炸,人员不受(shou)伤(shang)害(hai)。设备无死(si)角(jiao),装卸(xie)料轻便(bian)快速、冲洗方便(bian),符合“GMP”规(gui)范(fan)。自动(dong)化(hua)程(cheng)度高,备有程(cheng)序控(kong)制,模(mo)拟(ni)屏(ping)显(xian)示等(deng)技术(shu)供用户(hu)选择(ze)。
工作原(yuan)理
粉状(zhuang)物(wu)料投(tou)入(ru)料(liao)斗(dou)密闭(bi)容器(qi)内(nei),由(you)于热气(qi)流的(de)作(zuo)用(yong),使粉(fen)末(mo)悬浮呈流化(hua)状循(xun)环(huan)流动,达到均匀(yun)混合,同(tong)时(shi)喷(pen)入(ru)雾状粘结剂润(run)湿容(rong)器内的粉(fen)末(mo),使粉(fen)末凝(ning)成(cheng)疏(shu)松的小(xiao)颗(ke)粒,成(cheng)粒(li)的同时(shi),由于热(re)气(qi)流(liu)对(dui)其作(zuo)高(gao)效(xiao)干燥(zao),水(shui)份(fen)不(bu)断(duan)蒸发(fa),粉末(mo)不断凝(ning)固,引(yin)过程重复(fu)进行(xing),形成理想的(de),均匀(yun)的(de)多微(wei)孔(kong)球(qiu)状颗(ke)粒,在容(rong)器(qi)中(zhong)一(yi)次(ci)完成混合(he),造(zao)粒,干燥(zao)三个(ge)工序。以(yi)固体(ti)制剂水(shui)分含(han)量和(he)崩解时(shi)间为考(kao)察(cha)指标,对(dui)结(jie)果(guo)进行检(jian)验。结果:固(gu)体制剂干燥(zao)时,沸(fei)腾(teng)干(gan)燥法(fa)与传统(tong)干(gan)燥(zao)方法具有(you)显(xian)着差(cha)异(yi)(p0.01)。
工艺流(liu)程
1、料车 2、控制阀(fa) 3、初(chu)效过滤(lv)器 4、亚(ya)高效(xiao)过滤器 5、加(jia)热(re)器 6、料液泵(beng) 7、引(yin)风机(ji) 8、消音(yin)器(qi)