刮板薄膜蒸(zheng)发(fa)器蒸发(fa)效率变低(di)的(de)解(jie)决方法?

物料进(jin)入刮(gua)板薄(bao)膜蒸发(fa)器(qi)后(hou)，通(tong)过(guo)转子上(shang)刮板的(de)搅动强(qiang)制成膜，热(re)源热量(liang)经(jing)筒壁与料(liao)液(ye)进行(xing)热交(jiao)换(huan)，液(ye)膜(mo)沸(fei)腾、汽化，进入冷(leng)凝(ning)器(qi)，凝结成液(ye)体(ti)排出(chu)，浓缩(suo)液(ye)由(you)底(di)部出(chu)料口放(fang)出。目前(qian)，刮(gua)板(ban)薄(bao)膜蒸发器(qi)已经在(zai)大(da)型化、系列化(hua)、通用化(hua)的(de)方向上(shang)获得(de)了发(fa)展(zhan)，并且在蒸馏(liu)、分离(li)、浓(nong)缩(suo)、萃取(qu)、除(chu)臭、脱气(qi)、反应等(deng)工(gong)艺中获得了广泛的(de)应(ying)用(yong)。

为(wei)了(le)不(bu)使刮板(ban)薄膜蒸发(fa)器(qi)效率变(bian)低(di)，可(ke)以(yi)适当减少(shao)蒸(zheng)发(fa)器蒸(zheng)汽(qi)压(ya)缩(suo)机(ji)运行转速(su)使流(liu)量减小，使(shi)压缩(suo)机(ji)避(bi)开喘(chuan)振状态(tai)，但是蒸汽(qi)压缩(suo)机出口(kou)压力(li)也会(hui)随(sui)之(zhi)减(jian)少，可采(cai)用(yong)可(ke)调(diao)式(shi)叶(ye)片(pian);检查整(zheng)套薄膜蒸(zheng)发器(qi)各部(bu)件(jian)连(lian)接(jie)部位，是否(fou)有(you)泄(xie)漏出(chu)现(xian)，及时(shi)定(ding)期(qi)替(ti)换法兰(lan)连(lian)接(jie)处的(de)垫(dian)片等(deng)密封件。

同(tong)时(shi)，对(dui)刮板薄膜蒸发(fa)器(qi)定(ding)时进行(xing)清洗(xi)，根(gen)据(ju)蒸(zheng)发系(xi)统结垢(gou)情况(kuang)，选择适合(he)的(de)清洗周期(qi)，若(ruo)蒸发系(xi)统(tong)结(jie)垢(gou)严重(zhong)，尽(jin)量缩短(duan)清(qing)洗(xi)周期(qi)。蒸(zheng)发(fa)系(xi)统(tong)冷却水，水温(wen)过(guo)高会(hui)造(zao)成(cheng)蒸(zheng)汽不能(neng)及时冷凝(ning)，使系统真空度减少时，考虑(lv)须定期(qi)向(xiang)循(xun)环(huan)水(shui)池补(bu)充(chong)冷水，保(bao)持冷(leng)却(que)水温(wen)度基本稳(wen)定(ding)。

山东(dong)刮板(ban)薄(bao)膜(mo)蒸(zheng)发(fa)器冷(leng)凝器(qi)结垢(gou)换热效率(lv)下(xia)降(jiang)，造(zao)成(cheng)蒸(zheng)汽不(bu)能(neng)及(ji)时(shi)冷(leng)凝(ning)，使真(zhen)空(kong)度减少(shao)，因(yin)此(ci)要对冷(leng)凝(ning)器定期(qi)进行(xing)检查清洗。刮(gua)板(ban)式薄(bao)膜(mo)蒸(zheng)发器(qi)严(yan)禁在(zai)无料液(ye)/满料(liao)液情况下开动(dong)电(dian)机搅拌(ban);严(yan)禁反(fan)向运(yun)转(zhuan);严禁在运转过(guo)程(cheng)触(chu)摸(mo)转(zhuan)动(dong)部件(jian);注(zhu)意(yi)用电(dian)安全(quan)，不(bu)用(yong)湿(shi)手(shou)按(an)动电钮(niu)。